Lesen Sie unseren Anycubic 4Max Pro 2 Test, um mehr über die Funktionen, Spezifikationen, Druckqualität und mögliche Probleme zu erfahren, die Sie vor dem Kauf beachten sollten.
Nach dem Erfolg des ersten Anycubic 4Max Pro 3D-Druckers hat Anycubic ihn mit der Version 2 aufgerüstet.
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Um diesen Anycubic 4Max Pro 2.0 Test zu beginnen, sehen wir uns die technischen Daten des Druckers an.
| Drucktechnik | FDM/FFF |
| Materialien | ABS, PLA, Flex, HIPS, dekorative und andere Arten von Kunststoffen. |
| Durchmesser des Filaments | 1,75 mm. |
| Druckgeschwindigkeit | 20-150mm/s. |
| Druckbereich | 270 x 210 x 190 mm. |
| Positionierungsgenauigkeit | 0,01 mm (X-Achse), 0,0125 mm (Y-Achse). |
| Positionierungsgenauigkeit | 0,00125 mm (Z-Achse). |
| Temperatur des beheizten Bettes | bis zu 100 ºC. |
| Anzahl der Strangpressen | 1 |
| Schichtdicke | 0,05-0,3 mm |
| Düsendurchmesser | 0,4 mm |
| Maximale Betriebstemperatur des Extruders | Bis zu 260°C |
| Anschluss Schnittstelle | USB, SD-Karte |
| Software | Cura, Simplify3D, Repetier-HOST. |
| Dateiformat | STL, .OBJ, JPG, PNG, GCODE. |
| Temperatur in der Umgebung | 8 bis 40°C |
| Stromversorgung | 110V/220V AC, 50/60Hz 350W. |
| Gewicht (ohne Verpackung) | 18,8 kg |
| Abmessungen | 454 × 466 × 410 mm. |
| Garantie | 1 Jahr |
Wie Sie sehen können, hat der Anycubic 4Max Pro 2.0 eine ziemlich große Druckfläche von 270 x 210 x 190 mm. Dies ist einer seiner großen Vorteile. Außerdem wird er zusammengebaut und angepasst geliefert.
Dem Drucker liegt eine ausführliche Anleitung bei, in der beschrieben wird, wie man ihn auspackt und den ersten Druck startet. Die Anleitung ist klar und einfach.
Auspacken des Anycubic 4Max Pro 2.0
Wenn Sie den Karton öffnen, finden Sie oben eine Spule mit Testplastik und darunter den Drucker.
Im Inneren des Koffers befinden sich ein Deckel und eine Tasche mit allen benötigten Werkzeugen sowie das Druckerhandbuch.
Hier ist der Inhalt der Box:
- Kunststoffspule
- Eine transparente Abdeckung
- Fadensensor
- Seitenschneider
- Nadel zur Düsenreinigung
- Spatel
- Bolzen
- Werkzeugsatz
- Endschalter
- Spulenhalter
- Pinzette
- Speicherkarte
- Ein zusätzlicher Druckkopf
- Gebrauchsanweisung in elektronischer Form
- Datenkabel
- Kartenleser
- 16 Bolzen
Es gibt auch einen Fadenendfühler, der installiert werden muss, sowie einen Ersatz-Thermoblock mit einer Heizung.
Einrichten des Druckers
Entfernen Sie vorsichtig die Dichtung im Inneren des Druckers.
Schneiden Sie dann die Transportbänder ab und entfernen Sie die Achsstopper.
Als Nächstes befestigen und verbinden Sie den Fadenpräsenzsensor und setzen den Spulenhalter an seinen Platz. Der Sensor passt nicht in die Nut, da er auf der Z-Achsen-Halterung ruht. Daher müssen Sie 3 Schrauben von der hinteren Abdeckung abschrauben. Danach wird die Spulenaufhängung an ihren Platz fallen.
Schalten Sie als Nächstes den Strom ein und schalten Sie den 3D-Drucker ein.
Der Drucker braucht etwa 10 Sekunden, um hochzufahren. Sie werden feststellen, dass sich die Animation länger dreht, als die Platine startet.
Gehen Sie dann auf Werkzeuge, klicken Sie auf Ausgangsposition und senden Sie den Drucker an den Ausgangspunkt aller Achsen.
Der Tisch hebt sich und gibt das Siegel darunter frei.
Als Nächstes müssen Sie die Tischhöhe einstellen. Wählen Sie dazu im Menü Setup, dann Nivellierung und drücken Sie die Taste Weiter.
Sie müssen dann die Düse mehrmals um die Ecken des Tisches “fahren”, um eine bessere Genauigkeit zu erreichen. Sie können Muttern verwenden, um sicherzustellen, dass die Düse auf dem Blatt Papier haftet, es aber nicht drückt.
TIPP: Kaufen Sie einen Klebestift und tragen Sie eine dünne Schicht auf die Tischoberfläche auf. Das verlängert die Lebensdauer des Glases erheblich und schützt die Perforation vor Beschädigungen.
Das war’s, der Drucker ist bereit zum Drucken.
Drucken Ihrer ersten Modelle
Um den Druckvorgang zu starten, heizen Sie die Düse auf, füllen den Kunststoff ein und drucken den Testwürfel. Lassen Sie das Druckbett nach dem Druck auf 40 Grad abkühlen, bevor Sie das Modell herausnehmen. Andernfalls kann das Modell beschädigt werden, wenn es entnommen wird, während das Druckbett noch heiß ist.
In den meisten Fällen lösen sich die Modelle von selbst oder können mit geringem Aufwand entfernt werden.
Der erste Testdruck war von sehr guter Qualität. Die Unregelmäßigkeiten, die man in den Ecken sieht, sind die Stumpfnaht. Das Blasen war ausreichend.
Oben an den Ecken ist eine kleine Trägheit der Düse zu sehen, was typisch für diese Kinematik ist.
Das zweite Modell war ein Boot.
Wiederum ist eine recht hochwertige Arbeit herausgekommen (es gibt genügend Luftstrom). Es gab keine Kunststofflecks und die Seiten waren gleichmäßig.
Der Anycubic 4Max Pro 2.0 ist auf Standardkomponenten aufgebaut. Daher ist er leicht zu reparieren. Der Drucker hat einen normalen Motor, Wellen, Riemenscheiben, Riemen und sogar eine Hauptplatine mit austauschbaren Treibern. Alle diese Teile können separat erworben und bei Bedarf ausgetauscht werden.
Die Platine ist typisch für den Anycubic 3 Gorilla.
Die Treiber sind austauschbar, die geräuscharmen TMC 2208 Treiber sind auf der X- und Y-Achse installiert.
Im Inneren des Kunststoffgehäuses befindet sich ein Stahlrahmen, der die Stabilität der gesamten Struktur gewährleistet.
Das Kunststoffgehäuse und der Deckel dienen als wärmeisolierende Hülle. Daher kann der Drucker ABS-Kunststoff ohne thermische Schrumpfung bedrucken.
Der Drucker verfügt über einen Direktextruder. Der kurze Weg des Kunststoffs vom Motor bis zur Düse sorgt für eine genaue Zuführung. Dies wirkt sich positiv auf die Qualität der gedruckten Modelle aus.
Der 4Max Pro 2.o kann flexible Filamente wie FLEX und TPU drucken.
Die Stromversorgung des Druckers erfolgt über ein separates Relaismodul. Daher kann er sich nach dem Druckvorgang automatisch abschalten. Im Druckmenü gibt es dafür ein Häkchen.
Außerdem gibt es eine menügesteuerte Beleuchtung der Druckzone und einen Filament-Endesensor.
Während des Betriebs traten keine nennenswerten Probleme mit dem Drucker auf. Allerdings wurden nicht alle Modelle gleich beim ersten Mal gedruckt. Der Mandalorianer zum Beispiel blieb mehrmals hängen. Wir korrigierten dies, indem wir das Druckbett weiter anpassten, einen Rand an den Stiefeln anbrachten und die Betttemperatur von 60 auf 70 Grad erhöhten.
Hier sind die von uns verwendeten Einstellungen:
- Modell: Der Mandalorianer.
- Material: Overture PLA Kunststoff
- Höhe: 150-180 mm.
- Gewicht: 30-40 gr.
- Schicht: 0,15-0,2 mm.
- Druckzeit: 3-5 Stunden.
Und als die Spinne bei 210 Grad gedruckt wurde, hob sich der Kunststoff ein wenig an und behinderte die freie Bewegung der Düse. Er klebte, und am Modell zeigten sich leichte Verschiebungen. Eine Erhöhung der Drucktemperatur auf 220 Grad beseitigte das Aufwölben des Kunststoffs.
Hier sind die von uns verwendeten Einstellungen:
- Modell: “Spinne”
- Material: Novamaker PLA-Kunststoff
- Höhe: 140-120 mm.
- Gewicht: 64 gr.
- Schicht: 0,2 mm.
- Druckzeit: 7 Stunden.
Hier sind einige weitere Beispiele für den Druck mit dem Anycubic 4 3D-Drucker. Als Material wurde Novamaker-Kunststoff verwendet.
- Modell: Rad
- Material: Novamaker PLA
- Größe: 160-180 mm.
- Gewicht: 75 gr.
- Schicht: 0,2-0,3 mm.
- Druckzeit: 7 Stunden.
- Modell: Hamster-Tunnel.
- Material: Novamaker PETG.
- Größe: 10-20 cm.
- Gewicht: 20-30 g.
- Schicht: 0,2 mm.
- Druckzeit: 1-2 Stunden.
- Modell: Kaleidoskop.
- Material: Novamaker PLA
- Größe: 10 mm.
- Gewicht: 31 gr.
- Schicht: 0,15 mm.
- Druckzeit: 4 Stunden.
- Modell “Vase”
- Material: Kunststoff Overture PLA
- Höhe: 190 mm.
- Gewicht: 190 gr.
- Schicht: 0,3 mm.
- Druckzeit: 10 Stunden.
Warum wir den Anycubic 4Max Pro 2.0 3D-Drucker lieben
Generell kann man sagen, dass der Anycubic 4Max Pro 2.0 ein echtes “Arbeitspferd” unter den 3D-Druckern ist. Seine wichtigsten Vorteile sind wie folgt:
- Der große Baubereich ermöglicht es Ihnen, Modelle in verschiedenen Größen zu erstellen – von klein bis groß.
- Die Fähigkeit, mit verschiedenen Arten von Kunststoff zu drucken, einschließlich ABS und TPU.
- Der 3D-Drucker ist geschlossen, was praktischer und sicherer ist, vor allem, wenn es Kinder gibt.
- Das Gerät wird bereits montiert und einsatzbereit geliefert.
- Die starre Konstruktion sorgt für Stabilität und Festigkeit.
- Die beheizte Ultrabase-Plattform sorgt für eine gute Haftung und anschließende Ablösung des fertigen Modells.
- Eine sehr benutzerfreundliche und einfache Schnittstelle macht die Bedienung auch für Anfänger einfach
- Der Filamentsensor warnt Sie, wenn Sie die Kunststoffspule wechseln müssen. Er unterbricht den Druckvorgang automatisch, wenn das Filament ausgeht oder reißt.
- Der Druckvorgang wird an der gleichen Stelle fortgesetzt, an der er unterbrochen wurde, ohne dass Sie wieder von vorne beginnen müssen.
- Die Hintergrundbeleuchtung ermöglicht es Ihnen, den 3D-Druckvorgang in Echtzeit zu beobachten.
- Nach Beendigung der Arbeit schaltet sich das Gerät von selbst aus.
- Die leisen TMC 2208-Treiber reduzieren die Geräuschentwicklung erheblich.
Anycubic 4Max Pro 2.0 kann sowohl von Amateuren als auch von Profis verwendet werden. Es bewältigt jede Aufgabe im Rahmen seiner technischen Möglichkeiten und ist bei Bedarf leicht zu reparieren.
