Der großformatige 3D-Druck (additive Fertigung) wird in vielen Branchen rasch eingesetzt. Was ist das und welche Auswirkungen hat es? Lesen Sie weiter, um mehr über die Vorteile der großformatigen additiven Fertigung zu erfahren.
Die Technologie hat unser Leben einfacher gemacht. Sie hat dazu beigetragen, dass die Menschheit in fast allen Arbeitsbereichen effizienter und produktiver geworden ist.
Die Großindustrie profitiert schon seit Jahrzehnten von den Früchten der Technologie. Von der industriellen Revolution bis zum Roboterzeitalter hat jede Innovation der Industrie auf die eine oder andere Weise zu ihrem Wachstum verholfen. Heute hilft der 3D-Druck, insbesondere die großformatige additive Fertigung (LFAM), der Großindustrie auf neue Weise zu wachsen.
Hier ist ein kleiner Leitfaden zur großformatigen additiven Fertigung. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was LFAM ist und wie es der Industrie hilft, zu wachsen.
Was ist großformatige additive Fertigung?
Large Format Additive Manufacturing, kurz LFAM, ist eine 3D-Drucktechnik, mit der physisch große Drucke erstellt werden, die durch den Einsatz von Zerspanungswerkzeugen repariert oder gewartet werden können. LFAM wird in der Regel in größeren Fertigungsindustrien eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Bauindustrie.
General Electric ATP-35 3D-gedrucktes Flugzeugtriebwerk
Heute. Die LFAM-Technologie wird in der Großindustrie in großem Umfang für das Prototyping und die Herstellung von Werkzeugen eingesetzt. Die Möglichkeiten dieser Technologie im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden machen sie viel zuverlässiger und zu einem Favoriten der heutigen Industrie.
Mit preiswerten Rohstoffen, die leicht auf dem Markt zu finden sind, kann mit geringem Aufwand etwas Konkretes hergestellt werden. Aus diesem Grund wird LFAM in der Großindustrie immer beliebter.
Vorteile der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) für die Großindustrie
Viele große Unternehmen nutzen die vier Vorteile der LFAM-Technologie. Diese sind:
1. Freiheit der Kreativität
Durch den Einsatz der additiven Fertigung in der Großindustrie können Designer ihrer Kreativität freien Lauf lassen. 3D-Drucker können fast jede erdenkliche Form herstellen. Dies erleichtert die Herstellung komplexer Autoteile und Werkzeuge und sogar von Gussformen.
Herkömmliche Methoden zur Herstellung von Prototypen und Werkzeugen bieten diese kreative Freiheit nicht. Beim herkömmlichen Gießen gibt es Beschränkungen in Bezug auf Rohstoffe, Maschinen und Formenbau.
2. Einfache großflächige Anpassung
Die additive Fertigung ermöglicht die individuelle Anpassung in sehr großem Maßstab. Da es keine Gussformen oder andere Einschränkungen gibt, ist jedes Teil einzigartig und kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden.
Großformatige 3D-Drucker speichern jede Kreation in einer CAD-Software. Wenn Sie ein exaktes Teil erstellen oder einige Änderungen vornehmen möchten, können Sie einfach das Programm ändern. Auf diese Weise können Hersteller problemlos maßgeschneiderte Werkzeuge und Prototypen in sehr großem Maßstab herstellen. Die einzige Herausforderung wäre die Verwendung des exakten Rohmaterials.
Modix Big-120X V3. Großformat 3D Drucker
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Ein weiterer Vorteil der kundenspezifischen Anpassung besteht darin, dass die Hersteller die Rohstoffe auswählen können, z. B. Titan, rostfreien Stahl und andere Superlegierungen. Dies ermöglicht es der verarbeitenden Industrie, maßgeschneiderte Produkte für die verschiedenen Arbeitsumgebungen zu entwickeln.
3. Effizienter Arbeitsprozess
Der Zeitaufwand für den 3D-Druck ist im Vergleich zu konventionellen Fertigungsmethoden wesentlich geringer, insbesondere bei großen Stückzahlen. Da die Herstellung weniger Zeit in Anspruch nimmt, können neue Produkte schneller auf den Markt gebracht werden. Dies hilft der Industrie, auf wettbewerbsorientierten Märkten besser zu wachsen.
Der komplexe Prozess der Werkzeugherstellung und Fertigung nimmt durch additive Fertigungsverfahren weniger Zeit in Anspruch. Dieser zeitsparende Prozess kann der Industrie helfen, mehr Produkte auf einmal herzustellen.
Bei konventionellen Fertigungsverfahren müssen Hunderte von Maschinen an einem Teil arbeiten. Dies kann den Zeit- und Kostenaufwand für den Herstellungsprozess erhöhen.
4. Kein Bedarf an Ersatzteilen
Beim 3D-Druck wird jede Produktskizze in einem Softwareprogramm gespeichert. Der Entwurf des 3D-Modells kann als Softcopy gespeichert werden. Mit Hilfe der Blaupause und der gleichen Zusammensetzung der Rohmaterialien kann die exakte Kopie des Werkzeugs oder Prototyps ganz einfach hergestellt werden. Dadurch entfallen die Ausgaben für Ersatzteile.
Ersatzteilproduktion durch Additive Manufacturing
Wenn ein Teil einer mit herkömmlichen Methoden hergestellten Maschine beschädigt wird, kann es schwierig sein, passende Teile zu finden. Manchmal sind ältere Maschinen schwer zu reparieren, weil die Unternehmen ihre Produktion einstellen.
Mit der Technologie der additiven Fertigung können Unternehmen eine Softkopie des Bauplans aufbewahren, die verwendet werden kann, um das gleiche Teil erneut herzustellen.
Schlussfolgerung
Die LFAM-Technologie wird immer häufiger in großen Produktionsbetrieben eingesetzt. Hersteller von Flugzeugen, Raumschiffen und einige Bauunternehmen nutzen die Technologie, um Produkte in großem Maßstab herzustellen. Diese Technologie hat der Industrie geholfen, auf wettbewerbsfähigen Märkten zu wachsen, indem sie die Produktionszeit und den Ressourcenverbrauch reduziert hat.
