Bowden vs Direct Drive: Welches Extruder-Setup ist 2026 besser für den 3D-Druck?
Sie versuchen also, die ganze Bowden-vs.-Direct-Drive-Debatte zu durchdringen. Sie haben wahrscheinlich ein paar Forenbeiträge gelesen, ein oder zwei YouTube-Videos geschaut und sind jetzt verwirrter als am Anfang. Keine Sorge – am Ende dieses Leitfadens wissen Sie genau, welches Extruder-Setup das richtige für Sie ist und warum es tatsächlich wichtiger ist, als die meisten denken.
Egal, ob Sie Ihren ersten 3D-Drucker kaufen oder von einem älteren Gerät upgraden: Das von Ihnen gewählte Extruder-System hat direkten Einfluss auf Druckqualität, Filament-Kompatibilität und den Zeitaufwand für die Fehlersuche. Lassen Sie uns den Lärm durchschneiden.
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Bowden vs Direct Drive Extruder: Vergleich auf einen Blick
Bevor wir ins Detail gehen, hier Ihre schnelle Referenztabelle. Speichern Sie sie ab.
| Merkmal | Bowden-Extruder | Direct Drive | Gewinner |
|---|---|---|---|
| Druckqualität | Gut (mit Abstimmung) | Ausgezeichnet | ✅ Direct Drive |
| Geschwindigkeit (2026) | Moderat | 500–600 mm/s möglich | ✅ Direct Drive |
| Retraktion | 3–6 mm erforderlich | <1,5 mm erforderlich | ✅ Direct Drive |
| TPU / Flexibel | Schlecht / Unzuverlässig | Ausgezeichnet | ✅ Direct Drive |
| Wartung | Häufiger Schlauchtausch | Einrichten und vergessen | ✅ Direct Drive |
| Kosten | Budgetfreundlich | Mittel- bis Hochpreisig | ✅ Bowden |
| Bester Anwendungsfall | PLA, Budget-Builds | TPU, PETG, Nylon, Geschwindigkeit | Abhängig von den Anforderungen |
Was ist ein Bowden-Extruder?
Ein Bowden-Extruder ist ein Setup, bei dem der Motor, der das Filament antreibt – der Extrudermotor – entfernt vom Hotend montiert ist, üblicherweise am Rahmen des Druckers. Das Filament wird durch einen langen PTFE-Schlauch (den Bowden-Schlauch) zum Hotend geschoben, wo es schmilzt und abgelagert wird.
Bowden-Extruder: Das Filament wird extern zum Hotend zugeführt
Stellen Sie es sich so vor: Das Bowden-Setup ist das Fernsteuerauto der 3D-Druck-Extruder. Der „Motor” (Extrudermotor) ist weit entfernt von den „Rädern” (Düse), verbunden durch ein langes Kabel (PTFE-Schlauch). Es funktioniert, aber es gibt eine inherente Verzögerung im System.
Dieses Design wurde während der Ender 3-Ära enorm populär und ist heute noch in vielen Budget- und Legacy-Geräten zu finden.
Der Bowden-Extruder verlagert einen Teil des Gewichts auf den Rahmen
Bowden-Extruder: Vorteile
- Leichter Toolhead: Da der Motor am Rahmen bleibt, ist der Druckkopf deutlich leichter. Dies reduziert die Trägheit und ermöglicht theoretisch schnellere Bewegungen ohne Vibrationen.
- Einfacherer Motorzugang: Da der Motor stationär am Rahmen montiert ist, ist er leichter für Wartung oder Austausch erreichbar.
- Niedrigere Einstiegskosten: Budget-Drucker mit Bowden-Setup sind in der Herstellung und im Kauf typischerweise günstiger.
Bowden-Extruder: Nachteile – Aktualisiert für 2026
- Druckverzögerung (Pressure Lag): Das ist der große Punkt. Da das Filament durch einen langen PTFE-Schlauch laufen muss, bevor es die Düse erreicht, gibt es eine Verzögerung zwischen dem Schieben durch den Motor und dem tatsächlichen Filamentfluss. Dies führt zu inkonsistenter Extrusion – besonders an Ecken und während Retractionen.
- PTFE-Schlauch-Verschleiß: Hochtemperatur-Druck degradiert den PTFE-Schlauch im Laufe der Zeit. Er erfordert regelmäßigen Austausch, besonders wenn Sie den Drucker stark beanspruchen oder abrasive Materialien verwenden.
- Schlechte Performance bei flexiblen Filamenten: TPU und andere flexible Materialien komprimieren und knicken im langen PTFE-Schlauch. Darauf kommen wir noch detailliert zurück – aber dies ist praktisch ein Deal-Breaker für den TPU-Druck.
Was ist ein Direct-Drive-Extruder?
Bei einem Direct-Drive-Extruder-Setup ist der Motor direkt am Druckkopf montiert, direkt neben dem Hotend. Das Filament legt nur eine sehr kurze Strecke zurück – manchmal nur wenige Millimeter – von den Antriebszahnrädern zur Schmelzzone.
Direct-Extruder: Der Schrittmotor sitzt direkt am Hotend
Das Ergebnis? Sie erhalten eine nahezu sofortige Reaktion, wenn Sie dem Drucker mitteilen, mit der Extrusion zu beginnen oder zu stoppen. Keine Druckverzögerung, kein Schlauch-Kompromiss. Extruder und Hotend sind im Wesentlichen eine Einheit.
Dies ist heute der Standard in modernen CoreXY-Druckern und repräsentiert die Richtung, in die sich die gesamte Branche bewegt hat. Geräte wie der Bambu Lab P2S, Prusa CORE One und QIDI Plus 4 verwenden alle Direct Drive als Grundlage.
Beispiel eines einfachen 3D-Druckers mit Direct-Extruder
Direct-Drive-Extruder: Vorteile
- Präzise Extrusionssteuerung: Die Filament-Reaktion ist nahezu sofortig. Dies führt zu schärferen Ecken, saubereren Schichten und weniger Artefakten.
- Ausgezeichnete Performance bei TPU und flexiblen Filamenten: Der kurze Zuführweg bedeutet, dass flexible Filamente keinen Raum zum Knicken oder Komprimieren haben. TPU-Druck wird zuverlässig und konsistent.
- Minimale Retraktionsdistanz: Da keine Druckverzögerung kompensiert werden muss, benötigen Sie nur 0,5–1,5 mm Retraktion statt 3–6 mm bei Bowden-Setups.
- Bessere Performance mit fortschrittlichen Filamenten: Nylon, PETG, PA-CF und andere anspruchsvolle Materialien profitieren enorm von der konsistenten Drucksteuerung.
Direct-Drive-Extruder: Nachteile
- Schwererer Toolhead: Mehr Gewicht am Druckkopf bedeutet mehr Trägheit. Allerdings wurde dies 2026 weitgehend durch Input-Shaping-Algorithmen und leichte, gefräste Komponenten gelöst. Es ist viel weniger ein Problem als früher.
- Leicht komplexerer Aufbau: Mehr Komponenten am Toolhead bedeuten etwas mehr zu verwalten, wenn Sie bauen oder modifizieren. Für die meisten Nutzer kein großes Problem.
Bereit, den Benchmark der Direct-Drive-Technologie 2026 zu erleben?
Das 2026-Upgrade: Integrierte Toolheads und Servo-Extruder
Hier wird es spannend. Moderne Direct-Drive-Drucker montieren nicht mehr nur einen Motor am Kopf – sie integrieren alles.
Nehmen Sie den Bambu Lab P2S als Benchmark-Beispiel. Er verwendet einen PMSM (Permanentmagnet-Synchronmotor) Servo-Extruder, der 8,5 kg Schubkraft mit Echtzeit-Drehmoment-Feedback liefert. Das ist ein Maß an Präzision und Konsistenz, das kein traditionelles Schrittmotor-Bowden-Setup erreichen kann.
Bowden vs Direct Drive Extruder – Die Unterschiede, die tatsächlich zählen
Druckqualität: Die wahre Geschichte
Wenn es um die Druckqualität von Bowden vs Direct Drive geht, gewinnt Direct Drive – aber es lohnt sich zu verstehen, warum.
Das Kernproblem bei Bowden ist etwas, das man Druckverzögerung (Pressure Lag) nennt. Wenn der Motor Filament schiebt, muss dieser Druck die gesamte Länge des PTFE-Schlauchs hinunterwandern, bevor die Düse reagiert. An Ecken, wenn der Druckkopf schnell die Richtung ändert, kann es zu Überextrusion direkt nach der Ecke und zu Unterextrusion direkt davor kommen. Diese winzigen Inkonsistenzen summieren sich zu sichtbaren Artefakten auf Ihren Drucken.
Direct Drive eliminiert dies. Das Filament ist direkt da, Zentimeter von der Düse entfernt. Motor schieben, Filament bewegt sich. Motor stoppen, Filament stoppt. Sauber, reaktionsschnell, konsistent.
Wenn Sie Display-Modelle, Miniaturen oder irgendetwas drucken, bei dem die Oberflächenqualität zählt, ist der Unterschied sichtbar. Bei einem Bowden-Drucker verbringen Sie mehr Zeit mit der Kalibrierung von Pressure Advance und dem Feintuning der Retraktionseinstellungen. Bei einem Direct-Drive-Drucker funktioniert vieles davon einfach… out of the box.
Geschwindigkeit: Der 2026-Realitätscheck
Alter Mythos: Bowden-Setups sind schneller, weil der leichtere Toolhead sich schneller bewegen kann.
Moderne Realität: Direct-Drive-Drucker wie der Bambu Lab P2S und Creality K2 Plus erreichen 500–600 mm/s bei realen Drucken. Das Argument „Bowden ist schneller” ist im Wesentlichen tot.
Hier ist, was die meisten übersehen: 2026 ist der echte Geschwindigkeits-Engpass nicht Ihr Extruder-Typ. Es ist Ihre volumetrische Flussrate – wie viel geschmolzener Kunststoff Ihr Hotend pro Sekunde durch die Düse drücken kann (gemessen in mm³/s). Ein langsamer Hotend wird Ihren Drucker lange vor dem Extruder-Gewicht ausbremsen.
Input Shaping (Resonanzkompensation) hat auch das Trägheitsargument neutralisiert. Moderne Drucker mit ADXL345-Beschleunigungssensoren stimmen die Ringing-Artefakte, die von schwereren Toolheads kamen, automatisch weg – was den Gewichts-Vorteil von Bowden-Setups weitgehend irrelevant macht.
Retraktion und Stringing
Dies ist einer der klarsten praktischen Unterschiede zwischen Bowden- und Direct-Drive-Setups:
Bowden-Retraktion: Benötigt typischerweise 3–6 mm Retraktion, um das Filament weit genug zurückzuziehen, um das Auslaufen zu stoppen. Das falsch Einstellen bedeutet entweder Stringing (Stringing (Fadenziehen)) (zu wenig) oder Verstopfungen und Grinding (zu viel).
Direct-Drive-Retraktion: Benötigt nur 0,5–1,5 mm. Viel einfacher einzustellen, viel weniger Verschleiß am Filament.
In der Praxis erfordern Bowden-Drucker mehr Geduld beim Tuning. Sie sind nicht unmöglich – viele Leute drucken wunderschöne Bowden-Drucke – aber man kämpft immer gegen die Physik dieses langen Schlauchs. Bei einem Direct-Drive-3D-Drucker ist das Tuning-Fenster viel breiter und vergebender.
TPU und flexible Filamente: Kein Wettbewerb
Wenn Sie jemals versucht haben, TPU auf einem Bowden-Extruder-3D-Drucker zu drucken, kennen Sie den Schmerz bereits. Das Filament komprimiert sich im langen PTFE-Schlauch, knickt und erzeugt eine Verstopfung, die Ihren Druck und Ihren Nachmittag ruiniert.
Auf einem Direct-Drive-3D-Drucker ist TPU-Druck wirklich unkompliziert. Der kurze Zuführweg bedeutet, dass es fast keinen Raum für das flexible Material gibt, sich falsch zu verhalten. Geschwindigkeit etwas reduzieren, Retraktion einstellen, und Sie drucken Handyhüllen, Dichtungen und flexible Teile mit Zuversicht.
Fazit: TPU-Druck = nur Direct Drive. Das ist nicht verhandelbar.
Wartung und Zuverlässigkeit
Dieser Punkt überrascht viele, aber er ist wichtig für den langfristigen Besitz.
Bowden-Wartungsrealität: Ja, der Motor ist leicht zugänglich. Aber der PTFE-Schlauch und seine Fittings verschleißen. Sie benötigen regelmäßige Inspektion und Austausch. Bei aggressivem Drucken (hohe Temperaturen, abrasive Filamente, häufige Nutzung) müssen Sie möglicherweise alle paar Monate Schläuche ersetzen. Die Fittings – diese kleinen Collet-Clips – sind berüchtigte Schwachstellen.
Direct-Drive-Zuverlässigkeit: Mehr Komponenten am Toolhead, ja. Aber moderne integrierte Toolheads sind darauf ausgelegt, robust zu sein. Einmal richtig eingerichtet, sind sie wirklich „einrichten und vergessen”. Das Bambu Lab-Ökosystem beispielsweise ist auf minimalen Wartungsaufwand ausgelegt.
Reverse Bowden vs Direct Drive: Eine wichtige Klarstellung
Sie werden Reverse Bowden oft neben Direct Drive erwähnt sehen, und das verwirrt viele Leute. Lassen Sie uns das klären.
Reverse Bowden ist keine Alternative zu Direct Drive. Es ist ein Filament-Führungsschlauch, der von einem Spulenhalter oder Puffer zum Direct-Drive-Extruder am Toolhead führt. Seine Aufgabe ist es, den Widerstand zu reduzieren und Verheddern zu verhindern – nicht, Filament zu schieben.
In Multi-Material-Systemen wie dem Bambu Lab AMS (Automatic Material System) oder dem Creality CFS verbinden Reverse-Bowden-Schläuche den Filament-Hub mit dem Toolhead-Extruder. Die eigentliche Extrusionskraft wird immer noch vom Direct-Drive-Extruder übernommen.
Bowden vs Direct Drive für High-Speed-Druck 2026
Dies verdient einen eigenen Abschnitt, weil hier immer noch viele veraltete Informationen online kursieren.
Moderner High-Speed-Druck basiert auf drei Dingen, die zusammenarbeiten: Input Shaping, Pressure Advance und ausreichende volumetrische Flussrate. Lassen Sie uns jeden Punkt im Kontext der Bowden-vs.-Direct-Drive-Debatte aufschlüsseln.
Input Shaping
Input Shaping (auch Resonanzkompensation genannt) verwendet einen Beschleunigungssensor, um die Vibrationseigenschaften Ihres Druckers zu messen, und wendet dann Echtzeit-Frequenzfilterung an, um Ringing-Artefakte zu eliminieren. Dies kompensiert direkt die Toolhead-Trägheit – was das Hauptargument dafür war, Toolheads mit Bowden-Setups leicht zu halten. Mit Input Shaping performt ein etwas schwererer Direct-Drive-Toolhead genauso glatt wie ein leichter Bowden-Kopf.
Pressure Advance
Pressure Advance ist ein Firmware-Feature, das die Verzögerung zwischen Extruder-Bewegung und tatsächlichem Filamentfluss vorab kompensiert. Es funktioniert besser auf Direct-Drive-Druckern, weil das System vorhersehbarer ist. Bei Bowden-Setups führt der lange Schlauch zu variabler Compliance, die Pressure Advance schwerer präzise abzustimmen macht.
Die Flussraten-Grenze
Hier ist, was niemand Anfängern sagt: Sie können den besten Extruder der Welt haben, aber wenn Ihr Hotend Filament nicht schnell genug schmelzen kann, stoßen Sie an die „Flussraten-Grenze”. Bei hohen Geschwindigkeiten ist der limitierende Faktor, wie viele Kubikmillimeter Kunststoff Ihr Hotend pro Sekunde verarbeiten kann.
Standard-Hotends liegen bei etwa 15–20 mm³/s. High-Flow-Hotends (Dragon HF, Rapido, Bambus gehärtetes Düsensystem) können 25–40 mm³/s oder mehr schieben. Wenn Sie ernsthaft schnellen, qualitativ hochwertigen Druck anstreben, ist das Upgrade Ihres Hotends wichtiger als die Debatte über den Extruder-Typ.
Bowden oder Direct Drive – Was sollten Sie wählen?
Okay, machen wir das praktisch. Hier ist der Entscheidungsrahmen:
Beste 3D-Drucker 2026: Direct Drive vs Bowden Empfehlungen
Jetzt sprechen wir über echte Geräte. Egal, ob Sie sich für Direct Drive (kluge Wahl) oder Bowden (Budget-Spiel) entscheiden – hier sind die Drucker, die Ihr Geld 2026 wert sind.
Beste Direct-Drive-3D-Drucker – Der moderne Standard
Bambu Lab P2S
Industrie-Benchmark
Wenn Sie verstehen wollen, wo die Direct-Drive-Extruder-Technologie 2026 steht, schauen Sie sich den Bambu Lab P2S an. Er wird mit einem PMSM-Servo-Extruder ausgeliefert, der 8,5 kg Schubkraft mit Echtzeit-Drehmoment-Feedback liefert – das ausgefeilteste Consumer-Extruder-System, das verfügbar ist. Druckgeschwindigkeiten bis zu 500 mm/s, Multi-Material-Unterstützung, automatische Kalibrierung und eine vollständig geschlossene Baukammer für ABS und ASA. Dies ist die Maschine, die neu definiert hat, was ein 3D-Drucker sein kann.
Creality K2 Plus
Large-Format-Kraftpaket
Sie wollen große Drucke mit Multi-Color-Fähigkeit? Der Creality K2 Plus liefert ein Bauvolumen von 350x350x350 mm mit aktiver beheizter Kammer, Direct-Drive-Extruder und nativer Multi-Color-Unterstützung. Wenn Sie große funktionale Teile drucken oder in Multi-Material-Druck hineinwachsen wollen, ist der K2 Plus die Maschine, die es in seiner Preisklasse zu schlagen gilt.
QIDI Plus 4
Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für Engineering-Filamente
Der QIDI Plus 4 ist eine ernsthafte Maschine für ernsthafte Filamente. Ein 370 °C-fähiger Hotend, aktiv beheizte Baukammer und Direct-Drive-Extruder machen ihn zu einem der besten Werte für den Druck von PA-CF, PC und anderen anspruchsvollen Engineering-Materialien. Wenn Ihre Anwendungen über PLA und PETG hinausgehen, sollten Sie hier schauen.
Prusa CORE One
Zuverlässige Wahl für offenes Ökosystem
Prusa steht seit Beginn für Zuverlässigkeit und Offenheit, und der CORE One setzt diese Tradition fort. CoreXY-Bewegungssystem, Direct-Drive-Extruder, volle Klipper/OrcaSlicer-Kompatibilität und Prusas legendäre Dokumentation und Community-Unterstützung. Wenn Sie ein offenes Ökosystem schätzen, bei dem Sie nie in proprietäre Systeme eingesperrt sind, ist der CORE One Ihre Maschine.
Beste Bowden-3D-Drucker – Budget- und Nischen-Empfehlungen
Hinweis: Bowden-Drucker besetzen 2026 den Budget- und Legacy-Bereich. Sie sind keine schlechten Maschinen – sie sind nur für spezifische Anwendungsfälle positioniert.
Anycubic Kobra 3 Max
Budget-Large-Format
Wenn Sie ein großes Bauvolumen benötigen und ein knappes Budget haben, liefert der Kobra 3 Max große Druckfähigkeit mit einem Bowden-Extruder zu einem Preis, gegen den man schwer argumentieren kann. Akzeptieren Sie die Einschränkungen – wirklich nur PLA und PETG, mehr Tuning erforderlich – und er ist ein fähiges Arbeitspferd für den Preis.
Creality Ender 3 V3 SE
Der klassische Einstiegspunkt
Das Ender 3-Erbe lebt im V3 SE weiter. Für absolute Anfänger, die 3D-Druck mit kleinem Budget lernen wollen, ist der V3 SE eine bekannte Größe mit einer riesigen Community und einem Berg an Tutorials. Wissen Sie nur von Anfang an, dass Sie Bowden-Ära-Druckqualität bekommen, und passen Sie Ihre Erwartungen entsprechend an.
Voron V0 / Legacy DIY-Builds
Für die Tüftler
Der Voron V0 ist ein winziger, Open-Source-CoreXY-Drucker, der ein Bowden-Setup speziell verwendet, weil der miniature Toolhead-Platz dies erfordert. Wenn Sie sich für DIY-Builds, Community-getriebene Entwicklung interessieren und die Tradeoffs verstehen, ist der V0 eine Freude zu bauen und zu betreiben. Erwarten Sie nur keinen Bambu Lab-Level-Komfort.
Können Sie einen Bowden-Drucker auf Direct Drive umrüsten?
Ja – und dies ist einer der beliebtesten Upgrade-Pfade in der 3D-Druck-Community, besonders für Ender 3-Besitzer.
Die Umrüstung eines Bowden-Extruder-3D-Druckers auf Direct Drive beinhaltet typischerweise die Montage einer leichten Extruder-Einheit (wie dem Sprite-Extruder oder einem Hemera-Kit) direkt auf dem X-Achsen-Schlitten, die direkte Verbindung zum Hotend und die Aktualisierung Ihrer Firmware-Einstellungen.
Möchten Sie Ihren Bowden-Drucker umrüsten?
Das Upgrade auf einen Direct-Drive-Extruder wie den Creality Sprite Pro oder den e3D Revo Hemera XS ist eine der beliebtesten und wirkungsvollsten Modifikationen, die Sie vornehmen können, um TPU-Druck und Retraktionskontrolle drastisch zu verbessern.
Vorteile der Umrüstung
- Bessere Extrusionskontrolle – alle Vorteile von Direct Drive auf einer vertrauten Maschine.
- TPU-Fähigkeit – plötzlich kann Ihr Ender 3 zuverlässig flexible Filamente drucken.
- Reduzierte Retraktion – weniger Stringing (Fadenziehen), weniger Fehler.
Was Sie vor der Umrüstung wissen müssen
- Firmware-Neukalibrierung ist erforderlich – Sie müssen E-Steps, Retraktionseinstellungen aktualisieren und Pressure-Advance-Kalibrierung erneut durchführen. Das ist nicht schwer, aber zwingend erforderlich.
- Gewichtszunahme – das zusätzliche Toolhead-Gewicht bedeutet, dass Sie Input Shaping erneut durchführen müssen, wenn Ihr Drucker dies unterstützt, oder die Druckgeschwindigkeiten leicht reduzieren.
- Kosten vs. neuer Drucker: Bevor Sie 60–120 € für ein Umrüstkit ausgeben, vergleichen Sie es mit Entry-Level-Direct-Drive-Druckern. Manchmal macht ein frischer Start mit einer zweckgebauten Maschine mehr Sinn.
Häufig gestellte Fragen
Finales Fazit: Bowden vs Direct Drive 2026
Lassen Sie es uns klar sagen.
Direct Drive ist der klare Gewinner 2026. Er ist der Standard in modernen Druckern aus gutem Grund: bessere Druckqualität, zuverlässiger Druck mit flexiblen Filamenten, einfachere Kalibrierung und wettbewerbsfähige Geschwindigkeit dank Input Shaping und verbesserter Bewegungssysteme. Die alten Argumente für Bowden – leichterer Toolhead, schnellere Geschwindigkeiten – wurden durch Firmware- und Engineering-Verbesserungen adressiert.
Bowden hat immer noch einen Platz – am Budget-Ende, für Nutzer, die hauptsächlich PLA drucken und die zusätzliche Fähigkeit nicht benötigen, und in Legacy- oder DIY-Maschinen, bei denen das Design speziell von einem entfernten Extruder profitiert. Aber wenn Sie heute einen Drucker mit einem angemessenen Budget und langfristigen Plänen kaufen, wählen Sie Direct Drive ohne Zögern.
Die Frage ist eigentlich nicht mehr „Bowden oder Direct Drive?”. Sie lautet: „Welcher Direct-Drive-Drucker ist der richtige für mich?”
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Egal, ob Sie sich am Ende für einen Bambu Lab P2S, einen QIDI Plus 4 entscheiden oder sich dafür, Ihre bestehende Bowden-Maschine umzurüsten – Sie haben jetzt das Wissen, um eine echte, informierte Entscheidung zu treffen. Druckqualität, Filament-Flexibilität und langfristige Zuverlässigkeit zeigen alle in dieselbe Richtung. Vertrauen Sie dem Engineering, vertrauen Sie den Daten und genießen Sie die Drucke.
„Terminologiehinweis: Begriffe wie ‚Hotend’, ‚Stringing (Fadenziehen)’ und ‚CoreXY’ werden im Englischen belassen, da sie im weltweiten 3D-Druck-Umfeld als Standard gelten. Lokale Entsprechungen werden dort angegeben, wo es sinnvoll ist.”
