Im heutigen Polymaker PolyMAX PLA Testbericht finden Sie unsere Erfahrungen mit diesem Material. Sehen Sie die Druckqualität, die wir erreicht haben, als wir das Filament getestet haben.
In diesem Artikel testen wir das PolyMax PLA-Filament für 3D-Drucker von Polymaker. Wahrscheinlich haben Sie schon von dieser Marke gehört, aber vielleicht haben Sie noch nicht versucht, ihre Filamente zu drucken. Hier ist unsere Erfahrung mit dem Material.
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Polymaker wurde 2013 von 4 Freunden mit Doktortitel in Polymerwissenschaften im Changshu Innopark, China, gegründet. Die Gruppe setzte sich ein ehrgeiziges Ziel – das beste Filament für 3D-Drucker auf dem Markt zu schaffen.
Wie es aussieht, haben sie dieses Ziel einigermaßen erreicht. Das kleine chinesische Unternehmen, das von den Freunden gegründet wurde, hat sich zu einem der weltweit größten Hersteller von hochwertigem Kunststoff für den 3D-Druck entwickelt.
Polymaker wird von großen Unternehmen und privaten 3D-Druckern auf der ganzen Welt geschätzt und verwendet. Die Filamente des Unternehmens zeichnen sich durch ihren stabilen Durchmesser, hochwertige Rohstoffe, satte, schöne Farben und einzigartige patentierte Technologien aus.
Die erste Technologie, die zur Gründung des Unternehmens führte, war die sogenannte Jam-free-Technologie für PLA-Kunststoff. Und so funktioniert sie:
Herkömmliches PLA-Filament für 3D-Drucker hat eine amorphe (nicht kristalline) Struktur und erweicht bei etwa 60 °C:
Wenn sich die Wärme vom Heissende weiter zum Kaltende ausbreitet und dessen Temperatur um mehr als 60 °C anhebt, beginnt der Kunststoff zu erweichen, bevor er die Düse erreicht.
Dies führt zu einem Pfropfen im Extruder.
Mit der Jam-free-Technologie konnte eine teilkristalline PLA-Struktur erreicht werden:
Dadurch erhöhte sich die Erweichungstemperatur der Stange auf fast 140 °C. Selbst wenn die Temperatur des Coldend über 60 °C steigt, erweicht der Kunststoff darin nicht. Das bedeutet, dass Sie stabil und ohne Angst vor Staus drucken können, sogar mit Ganzmetallextrudern.
Diese Technologie wird bei allen PLA-Kunststoffen von Polymaker eingesetzt. Es ist erwähnenswert, dass sich diese Eigenschaft des Materials genau auf den Stab selbst erstreckt. Nach dem Druck haben die Teile bereits einen für PLA üblichen Erweichungspunkt, da sich die Struktur des Materials nach dem Schmelzen verändert.
Die nächste Entwicklung des Unternehmens war die PolyMax-Linie, bei der die Nano Reinforcement Technology (Nano-Verstärkungstechnologie) zum Einsatz kommt.
Diese Technologie erhöht die Festigkeit von Materialien erheblich. Wir werden dies im Folgenden am Beispiel von PolyMax PLA näher erläutern.
Später entwickelte Polymaker PolyFlex, PolyWood, PC-max, PolySmooth und andere Materialien, sowohl originale als auch bereits bekannte, aber verbesserte. Alle Polymaker-Produkte werden unter strenger Kontrolle aus Materialien höchster Qualität hergestellt. Diese Materialien sorgen für einen störungsfreien Druck.
Hier sind ein paar unserer PolyLite PLA-Modelle, die die Qualität des Kunststoffdrucks dieser Marke zeigen. Die Modelle wurden auf dem Creality Ender-3-Drucker gedruckt.
Polymaker PolyLite PLA Druckqualität
Low-Poly-Krokodil in verschiedenen Winkeln
Beliebtes Modell Moon City (Größe 64,9 x 68,9 x 74,5 mm)
Now back to the highlight of our article, the PolyMax PLA, which is the subject of this review.
Polymaker PolyMAX PLA Testbericht
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Neben der Jam-free-Technologie, der hervorragenden Druckqualität und der Stabilität ist eine der wichtigsten Eigenschaften von PolyMax PLA seine hohe Festigkeit, die mit ABS vergleichbar ist. Diese hohe Festigkeit wird dank der Polymaker-Nano-Verstärkungstechnologie erreicht.
PolyMax PLA hat eine Charpy-Schlagzähigkeit von 12,2 ± 1,03 kJ/m2. Dies ist vergleichbar mit ABS (Testmethode ASTM D256 (ISO 179, GB / T 1043).
Ursprünglich hatten wir vor, mehrere Tests zu wiederholen, die wir bei PolyMax PLA-Bewertungen von anderen Herstellern gesehen haben. Bei der Recherche stellte sich jedoch heraus, dass die meisten dieser Tests nicht sehr objektiv und aussagekräftig waren. Deshalb haben wir beschlossen, unsere eigenen Tests durchzuführen.
Unsere Tests können auch nicht als die genauesten bezeichnet werden. Durch sie konnten wir jedoch die einzigartigen Eigenschaften von PolyMax PLA, wie vom Hersteller angegeben, objektiv bestätigen oder dementieren.
Beginnen wir also mit diesem Polymaker PolyMAX PLA Test.
Verpackung
Die Verpackung ist, wie bei allen Polymaker-Materialien, ausgezeichnet. Das Filament kommt in einer praktischen Schachtel mit einem schönen Design, die für verschiedene Kleinigkeiten weiterverwendet werden kann.
Die Schachteln werden in Polyethylen versiegelt geliefert. Das bedeutet, dass auch die Schachtel vor Beschädigungen geschützt ist.
Die Spulen sind gut vakuumiert, während die Verpackung einen Reißverschluss hat, der es Ihnen ermöglicht, die Spule nach dem Öffnen zuverlässig zu schließen. Die Farben sind dicht und gesättigt und die Wicklung ist ideal, drehen zu drehen.
Die Spule ist transparent und hat viele Löcher zur Befestigung des Filaments. Der Durchmesser des Stabes ist sehr stabil. Allerdings ist er nicht 1,75 mm, sondern 1,77 mm gleichmäßig über die gesamte Länge. Sobald Sie den Fluss im Druckprofil konfiguriert haben, müssen Sie nie wieder darüber nachdenken.
Spezifikationen
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| Kenndaten | Bedeutung |
| Schlagzähigkeit | 12,2 ± 1,03 kJ/m2 |
| Fadendichte | 1,17-1,24 (g/cm3 at 21.5°C) |
| Drucktemperatur | 190°C-230°C |
| Bruchdehnung | 1,4±0,3% |
| Zugelastischer Modul | 1879 ± 109 MPa |
| Zugfestigkeit | 28,1 ± 1,3 MPa |
| Biegefestigkeit | 48,0 ± 1,9 MPa |
| Elastizitätsmodul | 2119 ± 60 MPa |
| Schmelzpunkt | 149°C |
| Schmelzindex | 5~8r/10 min (210°C 2.16 kg) |
| Glasübergangstemperatur | 61°C |
| Erweichungstemperatur | 62°C |
| Empfohlene Heiztemperatur | 25°C-60°C |
| Empfohlene Druckgeschwindigkeit | 40 mm/s- 60 mm/s |
| Breite der Spule | 45 mm |
| Außendurchmesser der Spule | 220 mm |
| Kunststoffspule Gewicht | 0,75 kg |
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Polymaker PolyLite PLA Bewertungstests
Nun wollen wir die Eigenschaften der Materie testen.
Test Nr. 1: Überprüfung der Stange auf Bruch
Zunächst haben wir beschlossen, den Stab auf Bruch zu prüfen. In der Regel hält normaler PLA-Kunststoff nicht mehr als 4-6 Faltungen stand. Esun PLA (gelb) hielt nur 5 aus und brach dann:
PolyMax PLA in Schwarz ist überraschenderweise sehr schwer zu brechen. Es waren bis zu 27 Knicke nötig, bis der Stab vollständig abbrach.
An der Stelle, an der die Biegung erfolgt, hellt sich der Kunststoff auf, wie ABS.
Test #2: Test der staufreien Technologie
Polymaker hat einen Erweichungspunkt der Stange von 140˚C vor dem Druck angegeben. Wir haben verglichen, wie stark das PolyMax PLA im Vergleich zum normalen PLA von Esun erweichen würde.
Zu diesem Zweck wurde der Tisch des Raise3D-Druckers in einer geschlossenen Wärmekammer auf 100 Grad erhitzt.
Wir legten ein Stück PolyMax PLA (schwarz) und ein Stück Esun PLA (gelb) auf den heißen Tisch. Wir warteten ein paar Minuten, bis sie warm waren, und versuchten, den Kunststoff zu biegen und zu dehnen.
Die PLA von Esun ist völlig weich. Es sieht aus wie ein Seil, das sich beim Dehnen zu einer dünnen Schnur ausdehnt. Aber Polymax PLA hat diesen Test bestanden. Es wurde nur ein wenig flexibler, blieb aber auch fest und dehnte sich beim Dehnen überhaupt nicht.
Offenbar funktioniert die Jam-free-Technologie wirklich. Und mit PolyMax PLA-Kunststoff brauchen Sie keine Angst vor thermischen Pfropfen zu haben, weder bei schlechter Kühlung der Kälte noch bei einem Ganzmetallextruder.
Test #3: Flexibilität
Der nächste Test war die Prüfung des Biegewiderstands. Dazu haben wir 4 identische Parallelepipeds aus verschiedenen Kunststoffen gedruckt: Esun ABS (schwarz), Esun PLA (orange), PolyLite PLA (blau) und PolyMax PLA (weiß).
Das Modell hatte eine Größe von 130 x 10 x 3 mm und die Füllung betrug 100 %.
Nach dem Druck haben wir versucht, sie zu biegen.
Das erste Testobjekt war ABS. Das Material hielt einer ziemlich starken Biegung stand. Ganz am Ende brach es jedoch, ohne jedoch vollständig in zwei Teile zu zerfallen.
Esun ABS
Die normale PLA hielt der Biegung etwas weniger stand, platzte dann und zerbrach in zwei Teile.
Esun PLA
Polylite PLA hielt etwas länger durch als frühere Testobjekte. Es brach erst nach der dritten Biegung.
Polylite PLA
Und PolyMax PLA wurde als letztes gebogen, und es war eine angenehme Überraschung. Das Material hielt der fast vollständigen Biegung ohne Probleme stand, sogar ohne einen Hauch von Knick. Auch die Biegung in die entgegengesetzte Richtung hielt es aus. An der Stelle der Biegung dehnte sich der Kunststoff lediglich ein wenig, ohne jedoch zu platzen oder zu brechen.
PolyMax PLA
Erst nach einigen Dutzend Biegungen zeigten sich erste Anzeichen der Zerstörung an dem Teil. Gleichzeitig brach das Teil bis zum Schluss nicht. Nur beim Verdrehen war es möglich, es ein wenig zu brechen.
Test #4: Schlagprüfung
Der letzte Test war der Überprüfung der Schlagzähigkeit gewidmet. Laut Polymaker sollte PolyMax PLA ungefähr die gleiche Zähigkeit wie ABS haben.
Da wir keine spezielle Ausrüstung zur Messung dieser mechanischen Eigenschaft haben, mussten wir improvisieren. Wir ließen den Vorschlaghammer auf die gedruckten Modelle fallen (100 % Deckung). Es ist schwierig, diesen Test als absolut objektiv zu bezeichnen, aber es ist uns dennoch gelungen, vergleichbare Daten zu erhalten.
Die in diesem Test verwendeten gedruckten Modelle aus verschiedenen Kunststoffen waren ursprünglich für den Biegetest vorgesehen. Sie zu biegen erwies sich jedoch als äußerst schwierig. Daher kamen sie bei diesem Test zum Einsatz.
Esun PLA (gelb) war das erste, das unter den Hammer kam.
Durch den Schlag entstand eine ziemlich starke Delle. Der Kunststoff an der Aufprallstelle kollabierte und zerbröselte sogar ein wenig.
Als nächstes wurde Esun ABS (schwarz) getestet.
Das Modell hat den Schlag viel besser verkraftet. Die Einschlagdelle war viel kleiner als bei PLA. Außerdem brach der Kunststoff nicht zusammen, sondern löste sich eher auf. An einer Seite bildete sich ein kleiner Riss.
Und der letzte Test wurde mit PolyMax PLA (schwarz) durchgeführt.
Es stellte sich heraus, dass die Delle fast die gleiche war wie beim ABS. Der Kunststoff ist nicht zusammengebrochen. Die Tiefe der Delle war genau dieselbe wie beim ABS. Sogar ein kleiner Riss bildete sich genau an der gleichen Stelle.
Natürlich ist dieser Test nur ein Näherungswert. Aber es ist offensichtlich, dass PolyMax PLA in Bezug auf die Schlagzähigkeit in der Tat deutlich besser ist als herkömmliches PLA und dem ABS sehr ähnlich ist. Wir glauben, dass die vom Hersteller angegebene Schlagzähigkeit als bestätigt angesehen werden kann.
Schlussfolgerung
Polymaker positioniert PolyMax PLA als vergleichbar mit ABS in Bezug auf die Festigkeit. Das klingt sehr verlockend. Und auch wenn wir die Qualität der gedruckten Modelle und das Fehlen von Problemen beim Drucken mit diesem Kunststoff nicht anzweifelten, wollten wir dennoch seine Schlagfestigkeit testen.
Die Ergebnisse der Vergleichstests haben uns zufrieden gestellt. Bei der Schlagprüfung erwies sich PolyMax PLA als identisch mit ABS-Kunststoff und übertraf letzteren sogar bei der Biegeprüfung. Natürlich konnten wir die Genauigkeit der mathematischen Berechnungen nicht überprüfen, aber der Vergleichstest war dennoch recht aussagekräftig.
Wir haben auch die firmeneigene Jam-free-Technologie getestet, die vor thermischen Pfropfen schützt. PolyMax PLA hat auch diesen Test erfolgreich bestanden.
Was die Qualität der gedruckten Modelle aus PolyMax PLA angeht: Da dieser Kunststoff nur in Schwarz und Weiß erhältlich ist, lässt sich die Qualität der Druckerzeugnisse nicht so einfach anhand von Fotos beurteilen. Bei Modellen aus dem preiswerteren Polymaker-Filament PolyLite PLA in Blau ist sie jedoch deutlich zu erkennen.
Natürlich ist PolyMax PLA bei weitem nicht in allen technischen Parametern mit dem ABS-Material identisch. Wie jedes PLA sollten auch Modelle aus diesem Material nicht bei hohen Temperaturen verwendet werden.
Aber wenn Sie funktionelle Produkte herstellen wollen, die in Zukunft mechanischen Stößen ausgesetzt sein werden, können Sie PolyMax PLA anstelle von ABS verwenden. Zu seinen Vorteilen gehören die geringe Schrumpfung, die Gift- und Geruchsfreiheit beim Druck und der problemlose Druck.
Die Entwickler hatten wahrscheinlich das Ziel, eine Art Mischung zu schaffen, die die Vorteile von PLA- und ABS-Kunststoffen miteinander verbindet. Und wie unsere Tests zeigen, ist ihnen das gelungen.
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