Taugt der Anycubic 4Max Pro etwas? Sollten Sie ihn kaufen? Lesen Sie unseren Anycubic 4Max Pro Testbericht für die Funktionen, Spezifikationen und Leistung dieses preiswerten 3D-Druckers.
[su_note note_color=”#f0ec3b” text_color=”#565556″]Der Anycubic 4Max Pro ist zwar noch erhältlich, wurde aber vom Hersteller mit einem Rabatt versehen und zum 4Max Pro 2.0 aufgerüstet. Weitere Informationen finden Sie im Test des Anycubic 4Max Pro 2.0[/su_note].
Denken Sie darüber nach, sich den Anycubic 4Max Pro 3D-Drucker zuzulegen? Bevor Sie das tun, lesen Sie diesen Testbericht.
Trotz des Namens ist der 4MAX vielen Herstellern bereits bekannt. Daher wäre es weit hergeholt, diesen Drucker als seine Pro-Version zu bezeichnen.
Im Großen und Ganzen ist der 4Max Pro 3D-Drucker komplett neu, abgesehen von der Makerbot-Kinematik und ein paar Details aus der Vorgängerversion.
VERFÜGBAR AUF ANYCUBIC | TOP3DSHOP
Der Drucker hat eine Druckfläche von 270 x 205 x 205 Millimetern.
Weitere Merkmale des Druckers sind ein Touchscreen, ein Filament-Endesensor, Druckwiederherstellung nach einem Stromausfall, eine Bürste zur Reinigung der Düse von anhaftendem Kunststoff, ein Luftfiltersystem, eine passive Wärmekammer und eine automatische Abschaltung nach dem Druck.
Im Gegensatz zu seinem Vorgänger wird der 4Max Pro komplett montiert geliefert. Sie müssen ihn also nur noch auspacken, die Versandbänder und Anschläge entfernen, den Filament-Endsensor auf der Rückseite mit zwei Schrauben anschrauben, den Kunststoffhalter an der gleichen Stelle einhängen, den Kunststoff nachfüllen und den ersten Druckauftrag abschicken.
Aycubic 4Max Pro Merkmale
Allgemeine Spezifikationen
[su_table responsive=”yes”]
| Technologie | FDM |
| Build-Größe | 270 × 205 × 205mm |
| Layer Auflösung | 0.05-0.3 mm |
| Positioniergenauigkeit | (X/Y/Z) 0.01/0.0125/0.00125mm |
| Extruder Menge | Einzeln |
| Düsendurchmesser | 0.4mm |
| Filament-Durchmesser | 1.75mm |
| Druckgeschwindigkeit | 20~80mm/s |
| Materialien | PLA, ABS, TPU, HIPS, Exoten |
[/su_table]
Temperatur
[su_table responsive=”yes”]
| Max. Extruder-Temperatur | 260°C |
| Max. Druckbett-Temperatur | 100°C |
[/su_table]
Software
[su_table responsive=”yes”]
| Aufschneider-Software | Cura, Smplify3D, Repetier-HOST |
| Software-Eingabeformate | .STL, .OBJ, JPG, PNG |
| Software-Ausgabeformate | GCode |
| Konnektivität | SD-Karte, USB |
[/su_table]
Elektrisch
[su_table responsive=”yes”]
| Eingangsleistung | 110V/220V AC, 50/60Hz |
[/su_table]
Physikalische Abmessungen und Gewicht
[su_table responsive=”yes”]
| Abmessungen des Druckers | 454 × 466 × 410mm |
| Paketgröße | 552 × 496 × 535mm |
| Nettogewicht | ~22.5kg |
[/su_table]
Was ist in der Box?
Der Drucker wird mit allem geliefert, was Sie brauchen, und sogar ein bisschen mehr. Im Karton finden Sie Folgendes:
- 4Max Pro 3D-Drucker
- Alle für die Montage und den Betrieb notwendigen Werkzeuge
- Ein Flash-Laufwerk mit einem Kartenleser
- Ein USB-Kabel zum Anschluss an einen Computer
- Seitenschneider
- Ein breiter, angespitzter Spatel
- Pinzette
- Gummihandschuhe
- 0,5 kg PLA-Kunststoffspule
- Riemenspanner
- Ein Ersatz-Endschalter
- Eine Heiße-End-Baugruppe mit Düse, Heizung und Thermistor
- Ein Benutzerhandbuch
Anycubic 4Max Pro Zubehör im Karton
An der linken Seite befinden sich ein Anschluss für ein USB-Kabel, ein SD-Kartensteckplatz und ein Tragegriff.
Auf der rechten Seite befindet sich ein zweiter Tragegriff, ein Netzkabelanschluss mit einem Ein-/Ausschalter und eine Lüftungsöffnung zur Kühlung des Netzteils.
Auf der Rückseite befindet sich ein Filament-Endesensor und ein Spulenhalter, der bei der Montage angeschraubt wurde.
An der Vorderseite des Druckers befinden sich eine Kunststofftür, die von zwei Magneten gehalten wird, ein geneigter Touchscreen und eine Einschalttaste.
Oben können Sie die Öffnung mit einer speziellen transparenten Kunststoffabdeckung schließen. Wenn Sie die Öffnung schließen, können Sie problemlos Filamente drucken, die eine Wärmekammer benötigen. In der Abdeckung ist eine Öffnung für ein Teflon-Führungsrohr vorgesehen.
Im Inneren des Druckers befindet sich links das Netzteil und rechts in der Ecke der Luftfilter.
Im Inneren befindet sich außerdem eine blaue Hintergrundbeleuchtung.
Während die Hintergrundbeleuchtung gut ist, um den Fortschritt der Drucke zu beobachten, funktioniert das blaue Licht nicht wirklich gut. Wir hätten gelbes oder weißes Licht bevorzugt.
Werfen wir einen genaueren Blick auf den 4Max Pro 3D-Drucker.
Der 4Max Pro behält die Makerbot Kinematik bei, genau wie sein Vorgänger, der 4Max. Die Kinematik ist zwar nicht die schnellste, aber sie ist einfach und zuverlässig.
Jeder Motor ist für seine eigene Achse verantwortlich, was wichtig ist, um die Ursache für eventuelle Druckprobleme zu erkennen.
Die X-Achse bewegt den Schlitten des Extruders links und rechts auf Linearlagern entlang zweier 8-mm-Wellen. Der Schlitten wird durch den GT2-Riemen von einem Motor angetrieben, der links montiert ist, und bewegt sich mit der gesamten X-Achse.
Die Y-Achse bewegt sich vor und zurück, hat 2 Linearlager auf jeder Seite und zwei 8-mm-Wellen, die durch zwei GT2-Antriebsriemen links und rechts synchronisiert werden. Eine der Wellen wird von einem NEMA17-Motor, der sich an der Rückwand befindet, über einen weiteren Ringriemen angetrieben.
Die Z-Achse schließlich ist ein Tisch, der auf zwei 12-mm-Wellen mit großen Linearlagern auf und ab geht. Die Achse wird von einem Motor angetrieben, der im Boden des Gehäuses durch eine 8-mm-Schraubenführung mit einer Messingfederbuchse versteckt ist.
Der Tisch ist freitragend, d. h. nur auf einer Seite. Dies vereinfacht die Konstruktion, hat aber auch einige Nachteile. Zum Beispiel kann die ungesicherte Seite leicht wackeln.
Das Tischgestell wirkt zuverlässig. Wie stark er wackelt und wie sich das auf die Druckqualität auswirkt, lässt sich jedoch erst nach einem Druckauftrag feststellen.
Der beheizte 24-Volt-Tisch besteht aus einer Aluminiumplatte, auf der das Ultrabase-Glas von Anycubic installiert ist. Dieses Glas hat auf der Oberseite eine spezielle Mikroporen-Oberfläche.
Die Teile haften gut auf dem beheizten Tisch. Wenn der Tisch abkühlt, lassen sich die Teile leicht herausnehmen.
Auf der linken Seite des Tisches befindet sich eine kleine Bürste. Die Bürste dient dazu, die Düse vor dem Druck von angeklebtem oder ausgetretenem Kunststoff zu reinigen.
Der 4MAX Pro hat einen Direktextruder, d. h. einen Motor mit einem Vorschubmechanismus, der direkt am Druckkopf montiert ist. Der Teflonschlauch dient nur als Führung für den Kunststoff vom Filament-Endsensor zum Extruder.
Der Vorschubmechanismus ist verzahnt, erhöht das Drehmoment und verbessert die Genauigkeit der Kunststoffzufuhr.
Hotend
Die Heizeinheit ist ähnlich wie bei der E3D V6, die gleiche wie bei der Anycubic i3 Mega. Der Radiator ist nicht sehr groß. Wie gut der Radiator die heiße Zone des Hotends von der kalten isoliert, wird sich bei den Tests zeigen.
Der Kühler wird durch einen Spiralventilator 5015 gekühlt. Der Teflonschlauch verläuft von der Zuführung durch den Kühler und die Wärmesperre direkt zur Düse. Das Teil wird ebenfalls durch einen Spiralventilator 5015 mit einer aufgedruckten Luftführung auf einer Seite gekühlt.
Der gesamte Extruder ist in einem Kunststoffgehäuse versteckt und sieht den Extrudern einiger Flashforge-Drucker sehr ähnlich. Alle Komponenten sind intern mit der Verteilerplatine verbunden. Es gibt auch eine Schleife vom Extruder zur Steuerplatine.
Es ist schwer zu sagen, wie zuverlässig der Extruder ist und wie lange er halten wird. Sie sollten jedoch vorsichtig mit ihm umgehen, um ihn nicht versehentlich zu beschädigen.
Das 4Max Pro verfügt über einen 3,5-Zoll-Touchscreen, der sich am oberen Rand des Gehäuses befindet. Der Bildschirm ist bequem zu bedienen, reaktionsschnell und alle Elemente sind groß genug, um nicht mit den Fingern übersehen zu werden.
Wir haben bei der Verwendung des Touchscreens keine Fehlalarme erlebt.
In Bezug auf die Funktionalität bietet der Touchscreen des 4Max Pro nichts Besonderes. Auf der Hauptseite werden die aktuelle Temperatur des Extruders und die Tabelle angezeigt. Darunter befinden sich drei große Tasten.
Drucken ist das Auswählen einer zu druckenden Datei und das Starten der Datei.
Im Menü “Setup” finden Sie Folgendes: Sprachauswahl, Temperatureinstellung, Motorabschaltung, Druck- und Vorschubgeschwindigkeit, Statusanzeige und Stummschaltung.
Im Menü “Tools” finden Sie: Achsenparken, Manuelle Achsenbewegung, Vorheizen für ABS und PLA, Heizung ausschalten, Parameter zurücksetzen, Filament laden / entladen, Hilfe, Beschreibung und Hintergrundbeleuchtung ein-/ausschalten.
Während des Drucks werden alle notwendigen Informationen auf dem Bildschirm angezeigt. Sie können auch das Kontrollkästchen “Auto Shut Off” (Automatisches Ausschalten) oben aktivieren, dann schaltet sich der Drucker nach Abschluss des Druckvorgangs automatisch aus.
Im Allgemeinen ist der Bildschirm gut. Er hat alles, was man braucht.
Es sind jedoch keine Feineinstellungen (Beschleunigungen, Rucke, Schritte pro Millimeter der Motoren) darin enthalten. Wenn Sie diese benötigen, müssen Sie sie durch Senden von Befehlen über eine USB-Verbindung konfigurieren.
Um an das Innere des Druckers zu gelangen, müssen Sie 8 Schrauben von der Unterseite her abschrauben. 4 davon sind unter den verklebten Beinen versteckt.
Die untere Abdeckung ist abnehmbar, und die gesamte Elektronik ist darunter verborgen.
Das Gehirn des 4Max Pro ist die Trigorilla-Steuerplatine, die über austauschbare Schrittmotortreiber verfügt. An der X- und Y-Achse – TMC2208, an den anderen – A4988.
Es sind auch drei A4988-Schrittmotoren eingebaut. Für einen von ihnen ist jedoch kein Motor vorhanden.
Das SD-Kartenlesemodul, die Verteilerplatine für den Extruderloop und das Relaismodul können jeweils herausgenommen werden.
Bei der Kühlung gibt es einige Fragen zu klären.
Zum Beispiel wird das Board auf der einen Seite von einem Turbinenlüfter angeblasen, wobei der Luftstrom parallel zum Board verläuft. Es ist unwahrscheinlich, dass der Luftstrom ausreicht, um die gesamte Platine und die Treiber zu kühlen.
Auf der anderen Seite bläst ein Lüfter auf die Platine, der warme Luft aus der Wärmekammer ansaugt.
Dies ist ein seltsames Design.
Anycubic schlägt vor, eine alte Version von Cura als Slicer zu verwenden. Aber es ist natürlich besser, gleich die neueste Version von Cura zu installieren und zu konfigurieren. Die aktualisierte Version hat ein Vielfaches an Einstellungen und legt viel optimalere Bewegungsbahnen beim Drucken
Damit der Drucker die Düse vor dem Druck auf den Pinsel wischt, können Sie einige Befehle aus der gcode-Datei, die auf dem USB-Stick mitgeliefert wurde, verwenden und in den Start-gcode des Slicers einfügen.
G1 X-3 Y40
G1 X-3 Y10
G1 X-3 Y40
G1 X-3 Y10
Diese Befehle bewirken, dass die Düse vor dem Drucken zweimal über die Bürste hin und her fährt.
Anycubic 4Max Pro Druckqualität
Kommen wir nun zu den Druckbeispielen.
In der Anfangsphase des Tests des 4Max Pro stießen wir auf einige Hindernisse. Frühe Tests zeigten, dass der Drucker Probleme mit Rückzügen hat.
Wir probierten verschiedene Einstellungen aus, darunter das Zurückziehen der Länge von 2 auf 6 mm und die Erhöhung der Geschwindigkeit von 20 auf 50 mm / s. Doch nichts half. Es wurde offensichtlich, dass das Problem nicht bei den Parametern lag, sondern im Hotend selbst.
Daher beschlossen wir, das Hotend zu demontieren und zu überprüfen.
Um das Hotend auszubauen, müssen Sie 4 Schrauben lösen, die Kunststoffabdeckung entfernen, die Heizung und den Thermistor von der Verteilerplatine trennen, die Schraube lösen, die den Kühler etwas weiter vorne hält, und zwei weitere Schrauben lösen, um die Einheit mit dem Motor und den Lüftern zu entfernen. Andernfalls wird es nicht möglich sein, die Drähte des Hotends herauszuziehen.
Nachdem wir das Hotend entfernt hatten, stellten wir fest, dass der Teflonschlauch, der gerade von der Zuführung zur Düse gehen sollte, kürzer ist als er sein sollte. Außerdem ist der Teflonschlauch auf der Düsenseite nicht gerade abgeschnitten.
Natürlich begann sich der Schlauch beim Zurückziehen im heißen Ende zu bewegen und es bildete sich ein Pfropfen zwischen ihm und der Düse. Um das Problem zu beheben, nahmen wir einen neuen Schlauch, schnitten ihn gerade ab, so dass er sowohl an den Vorschubmechanismus als auch an die Düse passte, und bauten die Teile wieder zusammen. Damit war das Problem mit den Rückzügen gelöst.
Als nächstes versuchten wir, einen Kalibrierungswürfel mit einem Schloss im Inneren zu drucken. Dabei stellten wir fest, dass der Luftstrom ebenfalls zu wünschen übrig lässt.
Trotz der Tatsache, dass der Würfel durch eine komplexe Schräge direkt in Richtung des Ausblasens gedreht wurde, war der Winkel sehr stark nach oben gebogen. Außerdem waren die Ecken am Buchstaben Y gebogen, der sich auf der gegenüberliegenden Seite des Blasens befand.
Blasen gestört.
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Einstellungen, die wir zum Drucken des XYZ 20mm Calibration Cube – Castle verwendet haben
- Kunststoff: Raise3D PLA schwarz
- Schicht: 0,2 mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 205/60
- Abmessungen: 20 x 20 x 20mm
Da der Drucker neu ist, gibt es nur wenige alternative Luftstrommodelle auf Thingiverse, die wir verwenden konnten.
Wir haben versucht, ein Modell zu drucken, das fast dem Bestand entspricht, aber unten leicht beschnitten ist. Für diese Sitzung haben wir schwarzes ABS von Esun verwendet.
Hier sind die Einstellungen, die wir für den Max pro Enhanced Fan Duct verwendet haben
- Kunststoff: Esun ABS schwarz
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 240/100
- Luftstrom: 50%
- Abmessungen: 31.0×25.7×20.3mm
Obwohl der neue Luftstrom nicht viel anders ist als das Original, ist der Druck besser. Der Druck ist nicht perfekt, aber durchaus akzeptabel. Zumindest von der Lüfterseite her sind die Schräglagen langsam in Ordnung gekommen.
Wir druckten BEN, die schwebende BENCHMARK.
Während des Drucks haben wir die vorderen Bereiche geblasen. Daher fiel der vordere Teil gut aus. Auf der Rückseite und an den Schrägen hob sich der Kunststoff jedoch etwas an und es entstanden Defekte.
Im Allgemeinen ist das Boot gut geworden, mit Ausnahme der hinteren Schrägen und einer merkwürdigen Verdickung an der Stelle, an der das Deck den Druck beendet. Die Reling, das Steuerrad, das Rohr und das Cockpit wurden ohne Probleme gedruckt.
Hier sind die Einstellungen, die wir für den Druck des schwimmenden BENCHMARKs verwendet haben
- Kunststoff: Raise3D PLA transparent orange
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 205/60
- Abmessungen: 35x60x50mm
Nachdem wir dieses schwimmende Boot erfolgreich gedruckt hatten, beschlossen wir, etwas Komplizierteres zu drucken: das Coliseum
Das Kolosseum ist ein ziemlich kompliziertes Modell, das viel Zeit zum Drucken benötigt. Das Modell hat viele kleine Elemente, Abhänge und kleine Brücken.
Während des Drucks kommt es ständig zu Rückzügen, und ein normaler Luftstrom ist notwendig. Das Modell war also ein guter Test für den Anycubic 4Max Pro.
Der endgültige Druck ist großartig ausgefallen. Es gibt fast keine Probleme mit dem Modell. Es gibt keine Fäden, und alle Bögen, kleine Elemente, Löcher und Brücken sind gut gedruckt.
Es gab zwar einige kleine Ungenauigkeiten an Stellen, wo die Bögen geschlossen waren, aber diese waren vernachlässigbar. Das Modell wurde sehr gut gedruckt.
Hier sind die Einstellungen, die wir verwendet haben, um das römische Kolosseum komplett detailliert zu drucken
- Kunststoff: Raise3D PLA orange transparent
- Schicht: 0,12mm
- Geschwindigkeit: 60mm / s
- Temperatur: 205/65
- Abmessungen: 152.4х126.8х41.1mm
Für das nächste Experiment haben wir das Joker-Modell mit PETG gedruckt.
Der 4Max Pro hatte keine Probleme mit Esun PETG. Wir vergrößerten das Joker-Modell auf 180 cm und druckten es mit Stützen.
Der Joker fiel sehr gut aus. Die Oberflächen sind recht glatt und gleichmäßig, und alle Details wurden gut gedruckt, auch die Haare. Es gab ein paar Fäden auf dem Kopf, die wir leicht mit einem Messer entfernt haben.
Hier sind die Einstellungen, die zum Drucken der Jocker-Büste verwendet wurden
- Kunststoff: Esun PETG Magenta
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 240/85
- Abmessungen: 97.2×76.1x180mm
Der 4Max Pro verfügt über eine Thermokamera. Daher kann er normal mit Kunststoffen drucken, die zum Schrumpfen neigen, wie ABS oder Nylon. Mit ABS kam der Drucker ohne Probleme zurecht.
Wir haben eine kleine Klammer gedruckt, die aus mehreren Teilen besteht, die dann zu einem einteiligen Mechanismus zusammengesetzt wurden. Gedruckt in schwarzem und rotem Esun-ABS-Kunststoff.
Wir haben kein Raft (Unterlage) oder Stützen verwendet.
Vor dem Druck haben wir PVP-basierten Klebstoff auf die Oberfläche aufgetragen. Dank der Wärmekammer ist es möglich, einen Luftstrom zu verwenden und sich keine Sorgen über Delamination und Schrumpfung machen zu müssen. Wir haben den Luftstrom auf 50 % eingestellt.
Die Klemme ist nicht perfekt geworden. Sie war jedoch ziemlich gut. Außerdem funktioniert sie einwandfrei. Die Details lösten sich beim Drucken nicht ab, die Ecken bogen sich nicht, nichts löste sich.
Die Thermokamera funktioniert, obwohl es oben ein Loch gibt.
Hier sind die Einstellungen, die wir für den Druck der TwistLock Clamp verwendet haben
- Kunststoff: Esun ABS schwarz / Esun ABS hellrot
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 240/100
- Luftstrom: 50%
- Abmessungen: 130x90x27,5mm
Nylon ist ein weiteres Material, das sehr hohe Anforderungen an die Umgebungstemperatur stellt. Nur sehr kleine Modelle können mit Nylon auf einem offenen Drucker gedruckt werden. Wenn Sie ein komplexeres oder größeres Modell drucken möchten, wird es sich zwangsläufig verziehen und die Ecken beginnen sich zu verbiegen.
Sehr oft fallen Modelle aus Nylon ganz vom Tisch.
Wir haben versucht, einen Karabiner aus Nylon mit dem 4Max Pro zu drucken. Wir haben das Modell auf ein Raft (Unterlage) gedruckt, um die Haftung zu verbessern. Der Tisch wurde vorher mit Klebestift eingefettet.
Der Karabiner ist gut ausgefallen. Nichts löste sich ab oder verbog sich. Das Modell hatte ein paar Fäden und an einigen Stellen kleine Plastikklumpen davon. Dies ließ sich aber alles leicht mit einem Messer entfernen. Auch das Floß ließ sich leicht ablösen.
Hier sind die Einstellungen, die zum Drucken des Karabiners verwendet wurden
- Kunststoff: Esun ePA Natural (Nylon)
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 50mm / s
- Temperatur: 245/110
- Abmessungen: 77.4×102.9×9.2mm
Wir haben auch versucht, Flex-Kunststoff mit dem Anycubic 4Max Pro zu drucken. Hier haben wir uns für den Ninjatek Cheetah entschieden.
Ninjatek Cheetah ist 95 Shore A. Das Material ist nicht sehr weich und leicht genug zu bedrucken.
Leider ist es uns nicht gelungen, mit diesem Kunststoff auf dem 4Max Pro einen hochwertigen Druck zu erzielen. Wir änderten die Geschwindigkeit, die Temperatur, versuchten es mit Rückzügen und ohne.
Das erste Modell ist eine Mini-Geldbörse mit Fächern für Plastikkarten. Es wurde bis zum Ende gedruckt, das Filament hat sich nie in der Zuführung verklemmt. Aber die Oberflächenqualität ist schlecht.
Hier sind die Einstellungen, die wir für den Druck des TPU SLim Wallet verwendet haben
- Kunststoff: Ninjatek Gepardenblau
- Schicht: 0,2mm
- Geschwindigkeit: 30mm / s
- Temperatur: 235/80
- Abmessungen: 9,7×69,3x99mm
Das zweite Modell ist eine einfache Vase. Sie wurde gedruckt, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Übertragungen die Unterextrusion der Brieftasche verursachen. Die Vase wurde in einem Spiralmodus gedruckt, d. h. sie hat keinerlei Übertragungen, Übergänge zwischen den Schichten und Einzüge. Vom Boden bis zur Spitze wurde die Vase in einer einzigen durchgehenden Linie in einer Spirale gedruckt.
Auch hier ist zu erkennen, dass der Kunststoff ungleichmäßig zugeführt wurde. Die Linie wurde periodisch dünner. Aber wieder war die Vase vorgedruckt, die Schichten klebten gut zusammen. Sie hält sogar fast das Wasser, bis auf eine Stelle, durch die es tropfenweise durchsickert.
Hier sind die Einstellungen, die wir für die Spiralvase verwendet haben
- Kunststoff: Ninjatek Gepardenblau
- Schicht: 0,2mm (Vase / Spiralmodus)
- Geschwindigkeit: 30mm / s
- Temperatur: 235/80
- Abmessungen: 77,9×77,9x147mm
Schlussfolgerungen zur Druckqualität
Beginnen wir mit den Nachteilen.
Einer der größten Nachteile ist das nicht sehr gelungene Ausblasen des Druckbereichs; im Abfluss zeigte es unbefriedigende Ergebnisse. Eine einfache Aufrüstung löste das Problem. Eine recht merkwürdige Lösung mit der Ableitung der Warmluft direkt zur Steuerplatine.
Der Teflonschlauch im heißen Ende ist ebenfalls zu kurz und schlampig geschnitten, d.h. er ist ungleichmäßig. Das Problem ist auch lösbar, aber es ist nicht einmal ernsthaft. Es ist schade, dass es nicht möglich war, den 4Max Pro dazu zu bringen, normal mit Flex zu drucken. Vielleicht hätten wir das Problem durch eine Anpassung der Druckeinstellungen lösen können.
Was uns gefiel
Der Drucker hat gut funktioniert. Er ist leise, ziemlich schnell und in der Lage, eine ordentliche Auswahl an Kunststoffen zu drucken, einschließlich PLA, PETG, ABS und Nylon.
Es ist jedoch nicht ratsam, Kunststoffe mit höheren Temperaturen auf dem 4Max Pro mit einem Standard-Heißende zu verwenden. Bei Langzeitdrucken über 250 Grad beginnt der Teflonschlauch durchzubrennen und setzt dabei schädliche Substanzen frei.
Anycubic 4Max Pro Testbericht Fazit
Der 4Max Pro wird komplett montiert geliefert und ist in wenigen Minuten druckbereit. Er hat einen ziemlich großen Druckbereich und eine vollwertige Thermokamera. Außerdem verfügt er über nützliche und praktische Funktionen wie Filament-Endesensor, Stromausfall-Wiederherstellung, Touchscreen, Luftfilter, automatische Abschaltung nach dem Druck und so weiter. Das einzige, was fehlt, ist eine Wifi- oder LAN-Verbindung.
